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第一步：预清洗

表面检查材料应当是无油脂和其它磁性颗粒的可能影响正态分布，杂质磁性颗粒积聚。探伤机显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。 显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器和轴承的定检中更是发挥着独特的作用。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。免费91看片APP按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

第二步：缺陷的探伤

磁粉探伤应测量，以确保任何方向有害缺陷为准的满意度。探伤仪当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。免费91看片APP按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。跨越的磁力线可存在于试样中的任何缺陷表面以在可行范围内。

第三步：选择探伤方法

1：湿：磁悬浮应该在软管被浇注或施加浸渍法在试样，使得整个表面完全被所述对象覆盖，保持磁化电流应为1至2秒，然后切断磁化当前。

2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。

3：检测近表面缺陷。在检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，由于非金属夹杂物引起的泄漏通量最小，可采用干粉连续法检测大型铸件或焊接件的近表面缺陷..

4：周向磁化。当检测到在圆筒形试验片的内表面的任何缺陷的，该方法应采用中心导体;应试样和中心导体之间的间隙，以避免与彼此直接接触。当直接通过试验片的电流，应采取防止在接触表面电烧伤，所有的接触表面应该是干净的。

5：纵向磁化。当用螺线管对试样进行磁化时，为了获得全磁化，试样应放置在螺线管内的适当位置。螺线管的尺寸应足以容纳试样。

第四步：退磁

将零件置于电磁场中，不断改变电流的方向，使电流逐渐减小为零..大部件可以使用移动电磁铁或电磁线圈分段退磁。

第五步：后清洗

检查和退磁后，将磁铁粉末应所有试验片清洁;应当指出的是完全去除孔和腔的所有残留物。